電鍍廠淺析影響電鍍結晶粗細的因素

 在電極電位偏離平衡電位不遠時，電流密度很小，金屬離子在陰極上還原的數(shù)量不多，吸附原子的濃度較小，而且晶體表面上的“生長點”也不太多。因此，電鍍廠分析吸附原子在電極表面上的擴散距離相當長，可以規(guī)則地進人晶格，晶粒長得比較粗大。

     金屬電結晶時，同時進行著晶核的形成與生長兩個過程。這兩個過程的速度決定著金屬結晶的粗細程度。如果晶核的形成速度較快，而晶核形成后的生長速度較慢，則形成的晶核數(shù)目較多，晶粒較細，反之晶粒就較粗。晶核的形成速度越大于晶核的生長速度，鍍層結晶越細致、緊密。提高電結晶時的陰極極化作用可以加速晶核的形成速度，便于形成微小顆粒的晶體。在一般情況下，電鍍中常常提高電結晶時的陰極極化作用以增加晶核形成速度，從而獲得結晶細致的鍍層。

1、提高陰極電流密度。一般情況下陰極極化作用隨陰極電流密度的增大而增大，鍍層結晶也隨之變得細致緊密。在陰極極化作用隨陰極電流密度的提高而增大的情況下，可采用適當提高電流密度的方法提高陰極極化作用，但不能超過所允許的上限值。

2、加入絡合劑。在電鍍廠生產線上，能夠絡合主鹽中金屬離子的物質稱為絡合劑。由于絡離子較簡單離子難以在陰極上還原，從而提高陰極極化值。

電鍍廠淺談金屬表面處理相關知識

電鍍是生產制造行業(yè)中重要的一個基礎內容，隨著產品和技術的升級，電鍍廠的電鍍技術種類越來越多，其功能特點既有相似又有區(qū)別，金屬表面清潔、除油、除漆、干燥等都是防銹劑再表面處理的，一般金屬所采用的化學品具有較高的防腐能力和腐蝕性。然而是金屬達到較好的防腐能力。

1、表面處理是，防火、防爆、防毒等都應該要嚴格預防。都是在進行大面積除油和清除舊涂膜作業(yè)中禁止使用的。一般都采用水性清洗液或水溶性脫漆劑代替。

2、手工進行表面處理之前，首先要檢查機器的可靠性，相鄰操作的工作人員的間距不少于1m。

3、使用機械方法清除繡時候，必須要設置獨立的排風系統(tǒng)和除塵裝置。

4、用可燃性除油時，必須在施工地顯眼的地方設標牌，并且配置可燃氣體快速測量儀進行定期檢測。

5、電動、風動或液壓打磨工具，電鍍廠要按照所選的磨片材料限制機械的速度，進行表面處理之前要先做空載試轉2分鐘，檢查工具的可靠性。并在機械使用了一段時間后，檢查其磨具的材質消耗，以保障其正常運作。  

金屬表面處理的時候，就它的鋅板表層鍍層不僅薄，并且會比較均勻，再者，就它的表面來看，其實也就是會比較美觀，就金屬表面處理的時候，就其錫層附著其實也就是會比較牢固，接著，其實也就是能提高它本身產品上的等次，會常規(guī)的改善它鍍層表面外觀上的措施。金屬表面處理的時候，其實也就是要注意應該直接的就防止鋅鍋圖案形成的一系列的措施。就其帶鋼在我們的鋅鍋內進行的時候，就“鋅鍋”上的波浪形流動圖案經常也就是會在層表面直接的就發(fā)生。