電鍍除氫時還應(yīng)注意以下幾點

電鍍除氫時還應(yīng)注意以下幾點： 1、零件的使用系數(shù)。重要性大的零件，應(yīng)適當(dāng)延長除氫時間。 2、零件的幾何形狀和截面積。帶有容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的缺口、小角度等細(xì)小、較薄的零件應(yīng)加強除氫。 3、零件的滲氫程度。在表面處理中產(chǎn)生氫多、處理時間長的零件，應(yīng)加強除氫。 4、零件使用中的受力性質(zhì)。當(dāng)零件受到高的張應(yīng)力作用時應(yīng)加強除氫，只受壓應(yīng)力時不會產(chǎn)生氫脆。 5、除氫前保持鍍層表面清潔，除氫應(yīng)在鈍化前處理，以保障除氫效果和鈍化層的質(zhì)量。 6、除氫應(yīng)確保時間連續(xù)，不可中間停止。盡可能等烘箱降至室溫時，再開烘箱取出零件。 7、零件件電鍍后盡量不要返工。如不得已要電鍍，可用堿性溶液退掉鍍層，并在電鍍后延長除氫時間。 8、除氫處理應(yīng)在電鍍后3小時內(nèi)進(jìn)行。

電鍍廢水處理工藝成本過高

采用的電鍍廢水處理方法主要有7類： (1)化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。 (2)氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。 (3)溶劑萃取分離法。 (4)吸附法。 (5)膜分離技術(shù)。 (6)離子交換法。 (7)電鍍廠的生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。 電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，易對生物造成危害。而膜分離技術(shù)對水與重金屬進(jìn)行循環(huán)利用，經(jīng)過膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水，可以實現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產(chǎn)成本大大降低。

表面活性劑在電鍍生產(chǎn)中的用途有哪些?

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸，電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。 1、有機(jī)物在電鍍生產(chǎn)中有哪些用途? 答：有機(jī)物在電鍍生產(chǎn)中應(yīng)用較廣，是電鍍生產(chǎn)中不可缺少的重要原料之一。 2、表面活性劑的組成與性質(zhì)如何? 答：表面活性劑的分子是由親油性基團(tuán)和親水性基團(tuán)兩部分組成。表面活性劑有乳化作用、泡沫作用增溶作用，并能改變固液兩相接觸時的潤濕性能。 3、表面活性劑在電鍍生產(chǎn)中的用途有哪些? 答：表面活性劑在電鍍中主要用來除油、提高陰極極化作用和改善溶液分散能力。例如，表面活性劑(如環(huán)氧系列)能明顯提高陰極極化作用。