電鍍工藝鋼板的污染排放范圍：水位應(yīng)比水箱尺寸小150mm，長(zhǎng)寬比應(yīng)比水箱小300-350mm。 對(duì)于帶滾鍍層的部件，帶滾鍍層的部件的數(shù)量與桶的尺寸有關(guān)，通常通過(guò)凈重來(lái)衡量。 電鍍鋼的排水量通常不超過(guò)滾筒總體積的五分之一。 電鍍工藝自動(dòng)化生產(chǎn)線的生產(chǎn)量與循環(huán)時(shí)間（分鐘）和每機(jī)架或每桶的電鍍件數(shù)量G（kg或件）有關(guān)。 每小時(shí)產(chǎn)量：KG×（65 / T）

1.陰極移動(dòng)或攪拌裝置

在工業(yè)生產(chǎn)和加工中，某些種子接種過(guò)程是在電控柜中或在混合和擺動(dòng)條件下進(jìn)行的，以增加工作時(shí)的電流量。 這是電鍍液的重要作用，可以避免尖銳的和邊緣毛發(fā)。 電鍍過(guò)程中，燒成等效果。

2.水冷或加熱器

由于浴必須在必要的溫度下工作，因此必須在浴上安裝加熱器。 例如，光亮的鎳鍍層要求鍍液溫度保持在60°C，不銹鋼的溫度保持在60-65°C，酸堿光亮的桶鍍層或光亮的鎳/銀鍍層必須小于40°  C.立即加熱通常用于加熱。

全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和產(chǎn)量設(shè)計(jì)有不同的裝載方法和操作周期。 編譯相應(yīng)的操作程序后，車輛將根據(jù)系統(tǒng)要求自動(dòng)執(zhí)行操作，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)操作。 整個(gè)電氣控制系統(tǒng)由PLC和工業(yè)計(jì)算機(jī)（可選）控制。 它具有很強(qiáng)的抗干擾能力，可確保系統(tǒng)長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。 該系統(tǒng)具有良好的人機(jī)界面和數(shù)據(jù)庫(kù)功能。 人機(jī)界面為中文顯示，操作簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)操作，提示和幫助。 在計(jì)算機(jī)中建立兩個(gè)實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)庫(kù)。 歷史數(shù)據(jù)庫(kù)可以實(shí)現(xiàn)過(guò)程參數(shù)的歷史記錄和存儲(chǔ)功能，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性以及生產(chǎn)條件的管理和分析。 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)可以動(dòng)態(tài)顯示整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)并監(jiān)視過(guò)程參數(shù)。 數(shù)據(jù)庫(kù)功能可以完成各種統(tǒng)計(jì)報(bào)告的記錄和生成。

各類直接電鍍加工工藝的特點(diǎn)

黑孔化直接電鍍加工技術(shù)采用的藥液種類很多，有不同的適應(yīng)性和工藝特點(diǎn)，使用時(shí)掌握這些特點(diǎn)根據(jù)基材的種類選擇適應(yīng)的黑孔化工藝，才能獲得較好的應(yīng)用效果。

(1)對(duì)基材的適應(yīng)能力

類炭黑系列導(dǎo)電膜的制程主要適用于FR-4 型基材。

第二類金屬鈀系列導(dǎo)電膜的制程適用于目前市場(chǎng)上幾乎所有類型的基材，包括化學(xué)鍍銅難以實(shí)現(xiàn)的聚四氟乙烯基材都可以采用。

第三類導(dǎo)電高分子系列導(dǎo)電膜的制程，對(duì)基材的適應(yīng)性在于黏合促進(jìn)劑介質(zhì)的酸堿性。若采用堿性(KMnO4) 處理，則僅適用于FR-4 型基材:如果采用酸性KMnO4，或NaMnO4處理，則可以適用于目前市場(chǎng)上的所有類型基材。