電鍍鎳廠家告訴您電鍍作為一種金屬表面進(jìn)行防護(hù)處理手段，因在美化產(chǎn)品外觀，增強(qiáng)金屬質(zhì)感，提升防腐性和耐磨性等方面具有難以取代的優(yōu)勢，而被廣泛應(yīng)用各類金屬生產(chǎn)中。也因此，衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀渡、鋁銀鍍等鍍種。盡管這些鍍種各不相同，但很多廠家在生產(chǎn)過程中都反饋出一個(gè)問題：——鍍層結(jié)合力不夠，易脫落?？偨Y(jié)起來大概有以下三個(gè)原因。

   一、電鍍藥液被污染在工廠電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因?qū)е陆饘傺趸?、金屬雜質(zhì)、不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液，這些雜質(zhì)積累過多導(dǎo)致電鍍鍍液性和鍍層質(zhì)量受到影響。因此，需要定期清理雜質(zhì)和處理電鍍液。

   二、工藝控制不到位工藝的控制對電鍍涂層的質(zhì)量具有至關(guān)重要的作用。如果鍍液和預(yù)處理都沒有問題，就需要檢查工藝控制是否有問題。槽內(nèi)的溫度、電流的密度、的pH值、電鍍時(shí)間等工藝控制都須和產(chǎn)品相匹配。所以工藝控制一定要力求準(zhǔn)確。

    三、生產(chǎn)進(jìn)度太趕一個(gè)產(chǎn)品往往是由很多零部件加工組裝而成。我們都知道，要完成這些零件的加工經(jīng)常需要跨越多個(gè)車間，不巧電鍍屬于后一道工序。因此，我們經(jīng)常看到這樣一個(gè)場景:零件還沒有來到電鍍車間，組裝車間的兄弟們正在等待零件組裝。這導(dǎo)致工期過緊，大家為了完成任務(wù)連續(xù)加班趕工期，導(dǎo)致電鍍時(shí)間達(dá)不到工藝要求，加上夜間工作光線影響檢查，終影響電鍍質(zhì)量。

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代電鍍鎳設(shè)備已經(jīng)成為電鍍企業(yè)發(fā)展不可或缺的一部分。電鍍鎳企業(yè)要想在短時(shí)間內(nèi)大規(guī)模的生產(chǎn)和加工電鍍產(chǎn)品，離不開現(xiàn)代電鍍設(shè)備。那么該如何對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和修復(fù)，可將生產(chǎn)成本降低程度？

1、日常保養(yǎng)和修復(fù)電鍍設(shè)備的維護(hù)包括框架的修復(fù)和維護(hù)。定期檢查，檢查不銹鋼表面是否變形，通過安裝螺釘是否松動(dòng)，是否缺乏，是否磨損，清潔表面的灰塵，機(jī)架的清潔。吊車的修復(fù)與保養(yǎng)。檢查機(jī)器是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是否有異常噪音，制動(dòng)性能應(yīng)定期調(diào)試。軸承座的緊固性和軸承的潤滑情況，松動(dòng)需要及時(shí)緊固，相反這需要家住適量的潤滑脂。搖擺機(jī)構(gòu)的修復(fù)與保養(yǎng)。每隔一定時(shí)間檢查減速機(jī)座的緊固性、振動(dòng)，如果發(fā)生嚴(yán)重磨損，需要立即更換。循環(huán)過濾系統(tǒng)的修復(fù)與保養(yǎng)。為了保障過濾器的流量，過濾器的濾芯經(jīng)常清晰或更換。

2、重新啟動(dòng)電鍍設(shè)備要做的檢查長時(shí)間不使用設(shè)備后，重新啟動(dòng)前拆下所有密封的保鮮紙，檢查零件之間的接觸情況，更換電源電線老化，檢查螺釘?shù)木o固性，清潔不銹鋼設(shè)備表面，清潔美觀，終啟動(dòng)時(shí)測試設(shè)備的靈敏度。