假如生活中沒有電鍍，我們的通訊、汽車不堪設(shè)想，電鍍就是利用電解原理在金屬表面形成一層致密的保護(hù)膜！起到防腐、防銹、光亮的作用。電鍍金預(yù)處理金屬進(jìn)行電鍍預(yù)處理的目的是清除金屬表面存在的大量油污，在金屬表面上可以得到良好的附著度層。在電鍍金前怎么做好預(yù)處理清洗？

  使用研磨清洗的方法將較硬的油污進(jìn)行清洗干凈。進(jìn)行浸泡或脫脂用清洗劑溶劑，包括浸泡清洗和噴射清洗等方法。根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)堿洗液的溫度。通常，使用金屬清洗劑進(jìn)行脫脂效果越好的是溫度越高，并且脫脂的速度也越快。將機(jī)械攪拌、空氣攪拌以及超聲波發(fā)生器攪拌等方式應(yīng)用在清洗的過程中，可以縮短清洗的時(shí)間，并可以提高清洗的效果，確保工件的清潔度。

   選擇清洗劑不僅要根據(jù)金屬工件污垢和成分，還要依據(jù)等待清洗的材料，如鋅、鋁、黃銅等要使用顯弱堿性的鹽，而不能使用氫氧化強(qiáng)力堿。鋼鐵等耐堿性材料則可以使用耐堿性材料。電終電解清洗是清除較少量堿洗后殘留的固狀附著物、油污及其他干態(tài)污垢。目的是確保金屬工件要清洗干凈。將金屬表面的氧化物以及油污清洗干凈，以免影響電鍍的密實(shí)程度，這就是酸處理的目的。

如果在進(jìn)行電鍍金加工過程中，要是出現(xiàn)鍍液泄漏的情況會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染，因此在進(jìn)行加工的過程中需要避免這種情況。

1、當(dāng)排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng)，鍍液液位過高，這時(shí)鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴(yán)重，既引起環(huán)境污染，又會(huì)造成鍍液損耗。這時(shí)候應(yīng)該降低鍍液液位，調(diào)整吸風(fēng)口寬度，在室外的排風(fēng)機(jī)之前的管道下方設(shè)一個(gè)集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。 

2、鍍液大處理過程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相當(dāng)大的，通常的損耗量達(dá)2-3，即1000L鍍液經(jīng)處理之后往往需補(bǔ)充20-30L純凈水，及相應(yīng)的化工材料，才能恢復(fù)到原來的液位和原來的濃度，操作時(shí)若能細(xì)心一點(diǎn)，機(jī)械過濾與手工過濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來，則可大大減輕鍍液的損耗，從而既節(jié)省材料的損耗，又能大大改善對(duì)環(huán)境的污染程度。

3、防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會(huì)造成嚴(yán)重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。所以說在電鍍加工過程中要是出現(xiàn)泄漏的情況，需要我們使用正確的方法進(jìn)行解決，從而保障加工的效果。