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蕪湖國(guó)瑞表面處理有限公司

電鍍銀廠除氫的功效與除氫

信息來(lái)源:www.shendunsz.com   2023-01-22 09:04:10

零件的形狀是設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需要設(shè)計(jì)確定的,但是零件的形狀往往給電鍍表面處理生產(chǎn)帶來(lái)許多棘手的難題。

譬如,大面積的平面型零件、成形的管狀零件、球形零件、具有盲孔或內(nèi)螺紋的零件、邊棱未進(jìn)行倒角或倒圓的零件、重量很輕的薄片零件、具有孔徑長(zhǎng)度比很小的深孔零件、要求內(nèi)表面鍍覆的管狀零件、工作表面呈尖錐狀的零件、盒狀零件、瓶狀零件等形狀復(fù)雜的零件進(jìn)行表面處理時(shí),如果不采取特殊的技術(shù)措施,就很難在零件的表面上獲得質(zhì)量滿意的鍍覆層。

   零件形狀對(duì)電鍍銀質(zhì)量的影響,主要是由于它影響著電鍍銀電流在零件表面上分布的均勻性。在零件上的邊棱部位、孔口部位是電流比較集中的部位,這些部位分布的電鍍銀電流可能要比其他表面高很多倍,而在深凹的表面上,如孔的內(nèi)表面、內(nèi)螺紋表面,往往不使用輔助陽(yáng)級(jí)是很難引入電鍍銀電流的。由此可見(jiàn),在形狀復(fù)雜的零件表面上電鍍銀,各部位表面上的鍍層厚度必然差異很大,即使采用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進(jìn)行電鍍銀,有時(shí)候也很難克服形狀復(fù)雜所造成的影響。因此,對(duì)形狀復(fù)雜的零件表面,規(guī)定鍍層厚度的均勻性指標(biāo)或要求所有的表面全部有鍍層是不客觀的。為此,電鍍銀企業(yè)遇到形狀復(fù)雜的零件電鍍銀時(shí),必須與用戶(hù)協(xié)調(diào)對(duì)鍍覆層的要求。

電鍍銀鈍化膜脫落的原因:

1、鈍化時(shí)間。低鉻鈍化液酸度低,溶液中形成鈍化膜。所以正常情況下,鍍鋅鈍化膜的質(zhì)量與鈍化時(shí)間有關(guān)。隨著鈍化時(shí)間的延長(zhǎng),薄膜顏色的變化規(guī)律為:淺黃色金黃色彩虹色綠色橄欖色卡其色。膜越厚顏色和結(jié)合力越差,膜容易脫落,因此需要根據(jù)零件的尺寸和數(shù)量掌握鈍化時(shí)間。這對(duì)于正常情況下避免脫模非常重要。

2、鈍化前清洗。鍍鋅多采用光亮鍍鋅,溶液中添加的添加劑較多。這些有機(jī)物質(zhì)混合在涂層中或附著在涂層表面,如果清洗不干凈會(huì)導(dǎo)致不良后果。

3、電鍍前預(yù)處理。由于電鍍前處理過(guò)程中油污、氧化皮等污垢去除不,導(dǎo)致局部鍍層附著力不好,導(dǎo)致鍍鋅鈍化膜損失。

4、電鍍液不穩(wěn)定。由于工藝控制不當(dāng),鍍液不穩(wěn)定;陰面和陽(yáng)面局部導(dǎo)電性差;鍍液維護(hù)不及時(shí)到位,造成鍍層疏松、多孔、局部發(fā)黑。

5、光亮劑控制不當(dāng)。光亮劑不是按照霍爾電池測(cè)試來(lái)補(bǔ)充的,也不是按照少加勤加的原則來(lái)操作的。所以如果涂層中混入了過(guò)多的有機(jī)物,涂層過(guò)于光滑,鍍鋅鈍化膜的附著力減弱而脫落。涂層中有機(jī)物太多,鈍化過(guò)程中,由于薄膜先溶解,有機(jī)物暴露出來(lái),夾雜物對(duì)零件表面起隔離作用,導(dǎo)致薄膜脫落。