電鍍銀工作者熟悉了共性的東西,能一通百通,靈活掌握;對(duì)特殊要求則應(yīng)多問(wèn)幾個(gè)為什么,才能給予充分重視。電鍍銀工藝條件主要包括下述幾方面內(nèi)容。
陰陽(yáng)級(jí)面積比(Ak:Aa,當(dāng)陰級(jí)所用電流密度確定后,對(duì)定型產(chǎn)品或尺寸鍍鉻時(shí),依據(jù)工件受鍍總面積來(lái)確定電流強(qiáng)度I(非定型定量入槽時(shí),依據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定)。由于陰陽(yáng)級(jí)處于串聯(lián)狀態(tài),陽(yáng)級(jí)的總電流也為I。一般不規(guī)定陽(yáng)級(jí)電流密度Ja??扇苄躁?yáng)級(jí)的總表面積是變化的:隨著陽(yáng)級(jí)消耗,其總表面積不斷減小,Ja 不斷變大。另外, 平板陽(yáng)級(jí)靠鍍槽一面究竟有多大面積在有效導(dǎo)電,也很難確定。因此實(shí)際陽(yáng)級(jí)電流密度是很難確定的。Ja 過(guò)大或過(guò)小都不好:Ja 過(guò)小,陽(yáng)級(jí)有化學(xué)自溶作用時(shí),鍍液中主鹽金屬離子增加快;Ja 過(guò)大,則陽(yáng)級(jí)級(jí)化過(guò)大,陽(yáng)級(jí)或呈渣狀溶解形成陽(yáng)級(jí)泥渣而浪費(fèi),或因析氧等原因而鈍化。因陽(yáng)級(jí)并非所有表面都在有效導(dǎo)電,即使Jk=Ja,Ak:Aa 也會(huì)大于l。 故一般要求Ak:Aa 在1.5~2.0之間。
陽(yáng)級(jí)材料,對(duì)于陽(yáng)級(jí),不僅有面積要求,而且有時(shí)還有特殊要求。有特殊要求時(shí),在工藝條件中應(yīng)予以注明。
攪拌對(duì)鍍液實(shí)施,攪拌,可提高對(duì)流傳質(zhì)速度,及時(shí)補(bǔ)充陰級(jí)界面液層中的消耗物。及時(shí)補(bǔ)充主鹽金屬離子后,濃差級(jí)化減小,允許陰級(jí)電流密度上升,一可提高鍍速,二可減小鍍層燒焦的可能性;及時(shí)補(bǔ)充光亮劑、特別是整平劑的電解還原消耗,才能獲得高光亮、高整平的鍍層(所以光亮酸銅與亮鎳都必須攪拌)。攪拌還可及時(shí)排除工件表面產(chǎn)生的氫氣泡,減少氣體、麻點(diǎn)。
攪拌的主要方式有陰級(jí)運(yùn)動(dòng)(水平或垂直的陰級(jí)移動(dòng),陰級(jí)旋轉(zhuǎn),陰級(jí)振動(dòng)等)及空氣攪拌兩類(lèi)。超聲波的空化作用具有強(qiáng)烈的攪拌作用,但超聲波的工業(yè)化應(yīng)用很少。在高速電鍍中,為了采用很大陰級(jí)電流密度,要求十分強(qiáng)烈的攪拌,如采用噴射法、高速液流法(要求陰級(jí)界面液層的流動(dòng)達(dá)紊流狀態(tài)而不是層流狀態(tài))、“珩磨法”、“硬粒子摩擦法”等。
零件的形狀是設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需要設(shè)計(jì)確定的,但是零件的形狀往往給電鍍表面處理生產(chǎn)帶來(lái)許多棘手的難題。
譬如,大面積的平面型零件、成形的管狀零件、球形零件、具有盲孔或內(nèi)螺紋的零件、邊棱未進(jìn)行倒角或倒圓的零件、重量很輕的薄片零件、具有孔徑長(zhǎng)度比很小的深孔零件、要求內(nèi)表面鍍覆的管狀零件、工作表面呈尖錐狀的零件、盒狀零件、瓶狀零件等形狀復(fù)雜的零件進(jìn)行表面處理時(shí),如果不采取特殊的技術(shù)措施,就很難在零件的表面上獲得質(zhì)量滿(mǎn)意的鍍覆層。
零件形狀對(duì)電鍍銀質(zhì)量的影響,主要是由于它影響著電鍍銀電流在零件表面上分布的均勻性。在零件上的邊棱部位、孔口部位是電流比較集中的部位,這些部位分布的電鍍銀電流可能要比其他表面高很多倍,而在深凹的表面上,如孔的內(nèi)表面、內(nèi)螺紋表面,往往不使用輔助陽(yáng)級(jí)是很難引入電鍍銀電流的。由此可見(jiàn),在形狀復(fù)雜的零件表面上電鍍銀,各部位表面上的鍍層厚度必然差異很大,即使采用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進(jìn)行電鍍銀,有時(shí)候也很難克服形狀復(fù)雜所造成的影響。因此,對(duì)形狀復(fù)雜的零件表面,規(guī)定鍍層厚度的均勻性指標(biāo)或要求所有的表面全部有鍍層是不客觀的。為此,電鍍銀企業(yè)遇到形狀復(fù)雜的零件電鍍銀時(shí),必須與用戶(hù)協(xié)調(diào)對(duì)鍍覆層的要求。