電鍍銅操作環(huán)境的原因容易引發(fā)鍍液污染鍍層,結(jié)合強(qiáng)度差的故障。例如有的廠家為工藝銜接方便,把銅、鎳、鉻的工藝設(shè)備都擠在一個(gè)車間內(nèi),其實(shí)這樣做并不合理,因?yàn)殄冦t的電流效率很低,在伴隨著金屬鉻的沉積同時(shí),有大量的氫離子在陰及放電,并多以氫氣狀態(tài)與鉻液形成鉻霧逸出,飄散在空氣中,使鍍銅、鍍鎳溶液遭到污染,當(dāng)鍍鎳溶液遭到六價(jià)鉻污染就會(huì)影響鎳層的結(jié)合強(qiáng)度。
利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個(gè)微米到幾十微米不等。電鍍公司通過電鍍,可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層,修復(fù)磨損和加工錯(cuò)誤的工件。
1.鍍銅故障:告訴大家電鍍的作用打底用,增進(jìn)電鍍層附著能力,及抗蝕能力。
2.鍍鎳:用于底部或外觀,以提高耐腐蝕性和耐磨性(化學(xué)鎳在現(xiàn)代工藝中超過鍍鉻)。
3.鍍鈀鎳:接觸阻抗提高,信號(hào)傳遞增強(qiáng),耐磨性高于金質(zhì)。4.鍍錫鉛:提高焊接能力,很快被其他替代品取代(因?yàn)楹U現(xiàn)在大部分改為鍍亮錫和霧錫)。
電鍍銅廠家告訴您電鍍作為一種金屬表面進(jìn)行防護(hù)處理手段,因在美化產(chǎn)品外觀,增強(qiáng)金屬質(zhì)感,提升防腐性和耐磨性等方面具有難以取代的優(yōu)勢(shì),而被廣泛應(yīng)用各類金屬生產(chǎn)中。也因此,衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀渡、鋁銀鍍等鍍種。盡管這些鍍種各不相同,但很多廠家在生產(chǎn)過程中都反饋出一個(gè)問題:——鍍層結(jié)合力不夠,易脫落。總結(jié)起來大概有以下三個(gè)原因。
一、電鍍藥液被污染在工廠電鍍生產(chǎn)中,由于各種原因?qū)е陆饘傺趸?、金屬雜質(zhì)、不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液,這些雜質(zhì)積累過多導(dǎo)致電鍍鍍液性和鍍層質(zhì)量受到影響。因此,需要定期清理雜質(zhì)和處理電鍍液。
二、工藝控制不到位工藝的控制對(duì)電鍍涂層的質(zhì)量具有至關(guān)重要的作用。如果鍍液和預(yù)處理都沒有問題,就需要檢查工藝控制是否有問題。槽內(nèi)的溫度、電流的密度、的pH值、電鍍時(shí)間等工藝控制都須和產(chǎn)品相匹配。所以工藝控制一定要力求準(zhǔn)確。
三、生產(chǎn)進(jìn)度太趕一個(gè)產(chǎn)品往往是由很多零部件加工組裝而成。我們都知道,要完成這些零件的加工經(jīng)常需要跨越多個(gè)車間,不巧電鍍屬于后一道工序。因此,我們經(jīng)常看到這樣一個(gè)場(chǎng)景:零件還沒有來到電鍍車間,組裝車間的兄弟們正在等待零件組裝。這導(dǎo)致工期過緊,大家為了完成任務(wù)連續(xù)加班趕工期,導(dǎo)致電鍍時(shí)間達(dá)不到工藝要求,加上夜間工作光線影響檢查,終影響電鍍質(zhì)量。