電鍍銀鈍化膜脫落的原因：

1、鈍化時(shí)間。低鉻鈍化液酸度低，溶液中形成鈍化膜。所以正常情況下，鍍鋅鈍化膜的質(zhì)量與鈍化時(shí)間有關(guān)。隨著鈍化時(shí)間的延長(zhǎng)，薄膜顏色的變化規(guī)律為：淺黃色金黃色彩虹色綠色橄欖色卡其色。膜越厚顏色和結(jié)合力越差，膜容易脫落，因此需要根據(jù)零件的尺寸和數(shù)量掌握鈍化時(shí)間。這對(duì)于正常情況下避免脫模非常重要。

2、鈍化前清洗。鍍鋅多采用光亮鍍鋅，溶液中添加的添加劑較多。這些有機(jī)物質(zhì)混合在涂層中或附著在涂層表面，如果清洗不干凈會(huì)導(dǎo)致不良后果。

3、電鍍前預(yù)處理。由于電鍍前處理過(guò)程中油污、氧化皮等污垢去除不，導(dǎo)致局部鍍層附著力不好，導(dǎo)致鍍鋅鈍化膜損失。

4、電鍍液不穩(wěn)定。由于工藝控制不當(dāng)，鍍液不穩(wěn)定;陰面和陽(yáng)面局部導(dǎo)電性差;鍍液維護(hù)不及時(shí)到位，造成鍍層疏松、多孔、局部發(fā)黑。

5、光亮劑控制不當(dāng)。光亮劑不是按照霍爾電池測(cè)試來(lái)補(bǔ)充的，也不是按照少加勤加的原則來(lái)操作的。所以如果涂層中混入了過(guò)多的有機(jī)物，涂層過(guò)于光滑，鍍鋅鈍化膜的附著力減弱而脫落。涂層中有機(jī)物太多，鈍化過(guò)程中，由于薄膜先溶解，有機(jī)物暴露出來(lái)，夾雜物對(duì)零件表面起隔離作用，導(dǎo)致薄膜脫落。

電鍍銀加工服務(wù)這個(gè)詞是現(xiàn)代生產(chǎn)中不可或缺的，但詳細(xì)的電鍍服務(wù)是怎樣的的一個(gè)工藝流程呢，它需求什么的生產(chǎn)作業(yè)材料去進(jìn)行有效的表面處理加工呢，電鍍是使用電解的辦法使金屬或合金堆積在工件外表，以構(gòu)成均勻、細(xì)密的金屬層的進(jìn)程叫電鍍。在許多零件的加工進(jìn)程中，往往都需求進(jìn)行電鍍加工，那么電鍍加工的意義都有哪些呢？下面咱們就一起來(lái)了解下吧。 

    為了提高產(chǎn)品的導(dǎo)電性、增進(jìn)漂亮、耐磨性、反光性等效果，使用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的進(jìn)程，是使用電解效果使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝然后起到避免腐蝕，表面有一層金屬膜會(huì)起到對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)效果。

  防護(hù)性電鍍是電鍍加工工藝中首要的工藝種類(lèi)之一，很多人為什么延伸產(chǎn)品的使用壽命，都會(huì)去進(jìn)行電鍍加工，經(jīng)過(guò)在基體表面鍍覆一層薄而細(xì)密的耐蝕鍍層或比基體電位負(fù)的陽(yáng)性鍍層。因此對(duì)零件進(jìn)行電鍍加工，然后保障其杰出的功能，更好的滿足企業(yè)的出產(chǎn)需求。 目前電鍍加工工藝廣泛應(yīng)用在國(guó)民生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域，只有認(rèn)真操作才能有效節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境。