電鍍銀基礎(chǔ)知識:影響鍍層燒焦的因素主鹽濃度過低
對于氯化甲鍍鋅、光亮酸銅、鍍鎳等簡單鹽電鍍,當主鹽濃度過低時,鍍層易燒焦。原因是:(1)主鹽濃度過低時,陰級界面液層中主鹽濃度本身很低,電流稍大,放電后即缺乏金屬離子,H+易乘機放電;(2)鍍液本體的主鹽濃度低,擴散與電遷移速度都下降,陰級界面液層中金屬離子的補充速度也低,濃差級化過大。
配合物電鍍則較復雜。若單獨提高主鹽濃度,則配合比變小,陰級電化學級化不足。在保持配合比不變的前提下,要提高主鹽濃度,配位劑濃度應(yīng)按比例提高,即鍍液應(yīng)濃,但這受多種因素制約,鍍液濃度不可隨意提高。
如果在進行電鍍銀加工過程中,要是出現(xiàn)鍍液泄漏的情況會導致嚴重的環(huán)境污染,因此在進行加工的過程中需要避免這種情況。
1、當排風機配備不當,鍍液液位過高,這時鍍液容易被吸走,在槽蓋未啟開之前尤為嚴重,既引起環(huán)境污染,又會造成鍍液損耗。這時候應(yīng)該降低鍍液液位,調(diào)整吸風口寬度,在室外的排風機之前的管道下方設(shè)一個集液器,以便收集吸入的鍍液或冷凝水。
2、鍍液大處理過程中若不加以注意,則鍍液的損耗量是相當大的,通常的損耗量達2-3,即1000L鍍液經(jīng)處理之后往往需補充20-30L純凈水,及相應(yīng)的化工材料,才能恢復到原來的液位和原來的濃度,操作時若能細心一點,機械過濾與手工過濾相配合,讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來,則可大大減輕鍍液的損耗,從而既節(jié)省材料的損耗,又能大大改善對環(huán)境的污染程度。
3、防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會造成嚴重污染,其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。所以說在電鍍加工過程中要是出現(xiàn)泄漏的情況,需要我們使用正確的方法進行解決,從而保障加工的效果。