金屬電鍍工作者熟悉了共性的東西，能一通百通，靈活掌握；對(duì)特殊要求則應(yīng)多問(wèn)幾個(gè)為什么，才能給予充分重視。金屬電鍍工藝條件主要包括下述幾方面內(nèi)容。

陰陽(yáng)級(jí)面積比（Ak:Aa，當(dāng)陰級(jí)所用電流密度確定后，對(duì)定型產(chǎn)品或尺寸鍍鉻時(shí)，依據(jù)工件受鍍總面積來(lái)確定電流強(qiáng)度I（非定型定量入槽時(shí)，依據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定）。由于陰陽(yáng)級(jí)處于串聯(lián)狀態(tài)，陽(yáng)級(jí)的總電流也為I。一般不規(guī)定陽(yáng)級(jí)電流密度Ja?？扇苄躁?yáng)級(jí)的總表面積是變化的：隨著陽(yáng)級(jí)消耗，其總表面積不斷減小，Ja 不斷變大。另外， 平板陽(yáng)級(jí)靠鍍槽一面究竟有多大面積在有效導(dǎo)電，也很難確定。因此實(shí)際陽(yáng)級(jí)電流密度是很難確定的。Ja 過(guò)大或過(guò)小都不好：Ja 過(guò)小，陽(yáng)級(jí)有化學(xué)自溶作用時(shí)，鍍液中主鹽金屬離子增加快；Ja 過(guò)大，則陽(yáng)級(jí)級(jí)化過(guò)大，陽(yáng)級(jí)或呈渣狀溶解形成陽(yáng)級(jí)泥渣而浪費(fèi)，或因析氧等原因而鈍化。因陽(yáng)級(jí)并非所有表面都在有效導(dǎo)電，即使Jk=Ja，Ak：Aa 也會(huì)大于l。 故一般要求Ak：Aa 在1.5～2.0之間。

陽(yáng)級(jí)材料，對(duì)于陽(yáng)級(jí)，不僅有面積要求，而且有時(shí)還有特殊要求。有特殊要求時(shí)，在工藝條件中應(yīng)予以注明。

攪拌對(duì)鍍液實(shí)施，攪拌，可提高對(duì)流傳質(zhì)速度，及時(shí)補(bǔ)充陰級(jí)界面液層中的消耗物。及時(shí)補(bǔ)充主鹽金屬離子后，濃差級(jí)化減小，允許陰級(jí)電流密度上升，一可提高鍍速，二可減小鍍層燒焦的可能性；及時(shí)補(bǔ)充光亮劑、特別是整平劑的電解還原消耗，才能獲得高光亮、高整平的鍍層(所以光亮酸銅與亮鎳都必須攪拌)。攪拌還可及時(shí)排除工件表面產(chǎn)生的氫氣泡，減少氣體、麻點(diǎn)。

攪拌的主要方式有陰級(jí)運(yùn)動(dòng)(水平或垂直的陰級(jí)移動(dòng)，陰級(jí)旋轉(zhuǎn)，陰級(jí)振動(dòng)等)及空氣攪拌兩類。超聲波的空化作用具有強(qiáng)烈的攪拌作用，但超聲波的工業(yè)化應(yīng)用很少。在高速電鍍中，為了采用很大陰級(jí)電流密度，要求十分強(qiáng)烈的攪拌，如采用噴射法、高速液流法(要求陰級(jí)界面液層的流動(dòng)達(dá)紊流狀態(tài)而不是層流狀態(tài))、“珩磨法”、“硬粒子摩擦法”等。

金屬電鍍廠家告訴您電鍍作為一種金屬表面進(jìn)行防護(hù)處理手段，因在美化產(chǎn)品外觀，增強(qiáng)金屬質(zhì)感，提升防腐性和耐磨性等方面具有難以取代的優(yōu)勢(shì)，而被廣泛應(yīng)用各類金屬生產(chǎn)中。也因此，衍生出了鎳鐵鍍、鐵錫鍍、金銀渡、鋁銀鍍等鍍種。盡管這些鍍種各不相同，但很多廠家在生產(chǎn)過(guò)程中都反饋出一個(gè)問(wèn)題：——鍍層結(jié)合力不夠，易脫落。總結(jié)起來(lái)大概有以下三個(gè)原因。

   一、電鍍藥液被污染在工廠電鍍生產(chǎn)中，由于各種原因?qū)е陆饘傺趸?、金屬雜質(zhì)、不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液，這些雜質(zhì)積累過(guò)多導(dǎo)致電鍍鍍液性和鍍層質(zhì)量受到影響。因此，需要定期清理雜質(zhì)和處理電鍍液。

   二、工藝控制不到位工藝的控制對(duì)電鍍涂層的質(zhì)量具有至關(guān)重要的作用。如果鍍液和預(yù)處理都沒有問(wèn)題，就需要檢查工藝控制是否有問(wèn)題。槽內(nèi)的溫度、電流的密度、的pH值、電鍍時(shí)間等工藝控制都須和產(chǎn)品相匹配。所以工藝控制一定要力求準(zhǔn)確。

    三、生產(chǎn)進(jìn)度太趕一個(gè)產(chǎn)品往往是由很多零部件加工組裝而成。我們都知道，要完成這些零件的加工經(jīng)常需要跨越多個(gè)車間，不巧電鍍屬于后一道工序。因此，我們經(jīng)?？吹竭@樣一個(gè)場(chǎng)景:零件還沒有來(lái)到電鍍車間，組裝車間的兄弟們正在等待零件組裝。這導(dǎo)致工期過(guò)緊，大家為了完成任務(wù)連續(xù)加班趕工期，導(dǎo)致電鍍時(shí)間達(dá)不到工藝要求，加上夜間工作光線影響檢查，終影響電鍍質(zhì)量。