在該技術(shù)迅速發(fā)展的時(shí)代，電鍍銅設(shè)備是電鍍行業(yè)的大發(fā)明和革新，隨著時(shí)代的發(fā)展，電鍍設(shè)備發(fā)展了傳統(tǒng)的方法和方式，風(fēng)格也變得多樣化，質(zhì)量也有了很大的提高。消費(fèi)者也需要做出更多的選擇。企業(yè)要確保市場，不斷使自己的產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的需求，滿足顧客，在顧客面前培養(yǎng)持久的品質(zhì)信用。

接下來，讓我們看一下以下選項(xiàng)的特點(diǎn)：

一、環(huán)形電鍍工藝線的優(yōu)良性：

1、自動化技術(shù)水平高，，勞動效率低，實(shí)際操作人員少

2、桿垂直升降機(jī)、電鍍工藝槽體積利用率高。

3.快門速度短，產(chǎn)品、工件動作穩(wěn)定，每個(gè)機(jī)械臂的時(shí)間約為20~100s

4、表面涂層質(zhì)量規(guī)定高、大、情況簡單、加工工藝完善的電鍍工藝輕型車設(shè)備化學(xué)鍍生產(chǎn)線(又稱鯖魚)。

電鍍銅廠家告訴您電鍍是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝，可以起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。氫脆是一種由于氫滲入金屬內(nèi)部導(dǎo)致?lián)p傷，從而使金屬材料在低于材料屈服強(qiáng)度的靜應(yīng)力作用下發(fā)生的延遲斷裂現(xiàn)象。氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象，尤其是在電鍍加工生產(chǎn)過程中容易導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生氫脆，電鍍工藝過程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。因此許多制件在進(jìn)行電鍍加工后，都會進(jìn)行去氫處理，避免氫脆而導(dǎo)致的危害。

  下面電鍍銅廠來介紹一下除氫的方法。

1、根據(jù)工件要求提出除氫方法例如鍍硬鉻，電鍍廠在鍍硬鉻時(shí)由于電流效率過低，只有百分之13~百分之18，氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴(yán)重，從而引起疲勞強(qiáng)度的降低，影響動、靜負(fù)載強(qiáng)度，故在設(shè)計(jì)中應(yīng)提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中百分之60~百分之70的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。

2、除氫溫度不能太高例如，鋁合金電鍍后，除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時(shí)間的長短有關(guān)。除氫的溫度越高，時(shí)間越長，除氫就越。但不能超過250攝氏度。因?yàn)樵谶@個(gè)溫度下電鍍層的結(jié)晶組織會變形、發(fā)脆、抗蝕性能下降。