電鍍金鍍液泄漏的采取措施

  1．預(yù)防方法：在靠近陽及的槽壁豎塊耐溫玻璃或塑料板，起到隔斷陽及板與槽襯的接觸，減輕腐蝕機會。補救方法：在鐵質(zhì)外殼槽的液位以下3～5cm處鉆個聲l～1.5mm的小孔，當內(nèi)襯鉛槽損壞時，鍍鉻溶液即會由此射出，通過這一信號即可知道內(nèi)襯槽已損壞，可當即進行修復，從而可以避免更大事故的發(fā)生。

  2．鉛質(zhì)加溫(降溫)管的滲漏原因及預(yù)防方法。鉛質(zhì)加溫(降溫)管的滲漏原因與鉛質(zhì)襯槽滲漏有某些相似，但它還有因承受壓力引起膨脹而造成損裂的可能，鉛管滲漏對環(huán)境的危害同樣很厲害，一旦滲漏即有可能使槽內(nèi)溶液隨蒸汽或水射出槽外，若回汽回人鍋爐，則危害性更大，有可能為此而毀壞鍋爐而發(fā)生更大事故。

   3．塑料鍍槽滲漏原因及預(yù)防方法。塑料鍍槽滲漏多由焊接質(zhì)量欠佳引起，其中也不排除使用時人為因素。

電鍍金在加工過程中有時也會遇到一些問題，滲漏就是電鍍加工中會遇到的一種問題。而關(guān)于這個問題我們有些什么方法介紹嗎？

  1.減輕鍍液大處理時的損耗。鍍液大處理過程中不注意的話，鍍液的損失量相當大，通常的損失量達到百分之2~3，即1000L鍍液處理后，需要補充20~30L的純水和相應(yīng)的化學工業(yè)材料，可以恢復原來的液位和原來的濃度，操作時可以小心，機械過濾和手工過濾相結(jié)合，鍍液盡量從槽底的沉淀物中過濾

  2.嚴防鍍液加溫過高。鍍液加溫過高時，鍍液會加速蒸發(fā)和分解，霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。此時嚴重污染環(huán)境，特別是酸、堿氣霧，化物和鉻霧對環(huán)境的影響和人體的危害更大。

  3.避免鍍槽、加溫管滲漏造成污染。電鍍槽和加溫管的泄漏往往會造成嚴重的污染，其泄漏原因是制造材料和電鍍種類而異。

   4.嚴格避免鍍液被排風機吸走。當排風機配備不當(規(guī)格過大)，鍍液液位過高(離槽沿過近)，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環(huán)境污染，又會造成鍍液損耗，出現(xiàn)這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調(diào)整吸風口寬度，在室外的排風機之前的管道下方設(shè)一個集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。