五金電鍍表面處理是在基本材料表面上形成一層與本體的機(jī)械、物理或化學(xué)性能不一樣的表層工藝。我們對產(chǎn)品做表面處理的目的是使產(chǎn)品達(dá)到一定的耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性或其它特殊功能要求。對于不同的產(chǎn)品會有不同的表面處理方法和工藝。五金工具在我們生活中的使用是非常普遍的,往往會涉及到表面的耐磨性、耐腐蝕性能功能要求,為了能提高五金制品的利用率,做好五金制品表面的防護(hù)工作是相當(dāng)重要的。那么五金表面處理的這些方式,你知道幾個?
1、電鍍電鍍也是五金表面處理加工普遍的一種加工工藝,通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對五金件表面電鍍,保障產(chǎn)品長時間使用下不發(fā)生霉變生繡,電鍍加工常見的有:螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。
2、表面拋光加工表面拋光加工一般在日用品中比較長用,通過對五金產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺處理,將邊角鋒利部分拋成光滑面部,這樣在使用的過程中才不會造成傷害。
3、合金催化液技術(shù)合金催化液適用于各種金屬材質(zhì),只要能流動浸泡到的地方都可以被催化。在常溫下加熱至83℃左右即可加工產(chǎn)品。加工過程中,一般浸泡金屬時長在15-20分鐘左右,浸泡完畢用清水洗干凈,自然風(fēng)干即可使用。在常溫常壓下密封保存長達(dá)3-5年不會變質(zhì)。
五金電鍍加工車間,可以是全能電鍍自動線生產(chǎn)方式或手工電鍍操作生產(chǎn)方式,產(chǎn)品加工從鍍前處理、電鍍到鍍后處理等全過程在車間內(nèi)完成。有條件的車間可獨立設(shè)置生產(chǎn)計劃(調(diào)度),工藝管理,質(zhì)量檢驗和直接成本管理等專職部門(或人員),在公司或廠部下,完成產(chǎn)品加工任務(wù)。在品種多、加工任務(wù)批量少、定貨不十分穩(wěn)定的條件下,可根據(jù)電鍍一般工藝要求,建立綜合加工電鍍車間,以適應(yīng)市場定貨要求。合電鍍加工車間,可以產(chǎn)品類型分為吊鍍和滾鍍,工藝種類可分為鍍鋅、銅、鎳、鉻等,建立工段或小組進(jìn)行生產(chǎn)。在工段或班組內(nèi),可以對產(chǎn)品從鍍前處理、電鍍、后處理全過程完成;也可以將鍍前處理獨立,建立前處理工段或班組,將產(chǎn)品完成鍍前處理后交付各電鍍工段或班組進(jìn)行后續(xù)加工,直至產(chǎn)品電鍍?nèi)堪葱蛲瓿伞?/span>